水泥行業(yè)在整個社會建設(shè)發(fā)展過程中占據(jù)重要地位，而其在水泥每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中都會涉及到原材料的加工和處理工序，這樣將必然會有粉塵產(chǎn)物的出現(xiàn)。通風(fēng)除塵系統(tǒng)作為有效避免水泥廠出現(xiàn)塵土現(xiàn)象的主要途徑之一，如果其失效，出現(xiàn)意外事故的幾率會隨之增加，從而出現(xiàn)大面積粉塵問題。積極采用科學(xué)有效的除塵技術(shù)，將能夠推進水泥行業(yè)健康穩(wěn)定、綠色安全的發(fā)展。

1 水泥行業(yè)的粉塵來源及除塵技術(shù)原則

1.1 粉塵來源

（1）粉磨系統(tǒng)主要是負責(zé)著生料和水泥的研磨工作，如果氣流速度與粉磨細度、粉磨產(chǎn)量以及粉磨通風(fēng)量之間存在著不一致的情況，將會導(dǎo)致粉塵大量出現(xiàn)。同時人為作業(yè)失誤，都將會導(dǎo)致粉塵過量現(xiàn)象的發(fā)生。（2）烘干工藝進行中，回轉(zhuǎn)筒保持著持續(xù)運轉(zhuǎn)狀態(tài)，在不斷的顛簸過程中，礦料和煤粉會被揚起，并且烘干機的氣流中排出。（3）水泥制作環(huán)節(jié)進行中，破碎機會產(chǎn)生大量粉塵，細微顆粒也會存在物料的加入環(huán)節(jié)中，造成粉塵污染。

1.2 除塵技術(shù)的使用原則

水泥廠使用除塵技術(shù)的過程中，需要積極結(jié)合水泥的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，采用科學(xué)合理的技術(shù)手段，減少粉塵現(xiàn)象的出現(xiàn)。一是要保證基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的可靠性較高，從整個水泥廠的生產(chǎn)作業(yè)入手，強化整體布局的合理性。二是要持續(xù)降低能耗，盡可能的避免二次污染現(xiàn)象的發(fā)生，充分有效結(jié)合水泥廠長期和遠期的發(fā)展目標，將滿足水泥廠自身生產(chǎn)目標作為重要的工作基準。三是選擇科學(xué)、合理、先進、成熟的處理工藝手段，提升除塵技術(shù)的整體應(yīng)用效果，使其滿足水泥廠生產(chǎn)建設(shè)的需求[1]。四是持續(xù)降低投資、能耗和水泥廠運行成本。不斷簡化和優(yōu)化水泥生產(chǎn)環(huán)節(jié)，保證安全系數(shù)，確保經(jīng)過科學(xué)處理之后的尾氣能夠滿足相應(yīng)的排放標準。五是充分考慮到水泥生產(chǎn)過程中常見的安全事故問題，設(shè)置安全有效的保護手段和設(shè)備備用措施[2]。

2 水泥行業(yè)中除塵技術(shù)的應(yīng)用實踐

切絲有效推進除塵技術(shù)在水泥行業(yè)中的良好應(yīng)用，需要注重選擇高效除塵器，并充分結(jié)合具體的工藝設(shè)備運行情況加以選擇，良好改造和優(yōu)化舊有除塵器設(shè)備，為推動水泥行業(yè)的綠色高效發(fā)展提供前提條件。

2.1 電除塵技術(shù)

這項技術(shù)在水泥行業(yè)的除塵作業(yè)中發(fā)揮著積極作用，主要是表現(xiàn)在了初期的除塵效率可以達到99%，大范圍的處理煙氣；能夠良好應(yīng)對各項高溫環(huán)境下的煙氣，溫度能夠達到500 攝氏度，如水泥窯頭中使用電除塵技術(shù)，可以避免高溫情況帶來的不良影響；保持著連續(xù)、自動化的運轉(zhuǎn)狀態(tài)；風(fēng)機本身產(chǎn)生的電耗較少，不會花費較大的維護費用。不容忽視的是，電除塵技術(shù)同樣具備著一定的不足，表現(xiàn)在了占地面積較大，電阻給除塵效率造成的影響過大，長期運行過后會容易出現(xiàn)電極變形情況，且無法開展離線檢修工作。具體使用電除塵技術(shù)的過程中，主要是按照氣體電離——粉塵荷電——粉塵沉積——清灰這四道工序進行的。在水泥廠的窯頭、窯尾、烘干機、水泥磨除塵方面，積極使用電除塵技術(shù)，能夠起到良好的效果，特別是窯頭方面，其本身的溫度較高，電除塵技術(shù)可以發(fā)揮有效作用，同時將其和煙塵比電阻技術(shù)加以良好融合，同時還會增加加濕器，從而良好改變煙塵比電阻，提升實際的除塵效率[3]。

2.2 袋式除塵技術(shù)

將袋式除塵器積極有效的應(yīng)用在水泥廠的除塵作業(yè)之中，同樣能夠發(fā)揮良好的效果，其優(yōu)勢在于，擁有著*的除塵效率，可以有效降低顆粒物的實際排放濃度，并且不會受到入口粉塵濃度、比電阻方面的負面影響，具有較強的性能穩(wěn)定性，良好適應(yīng)多種負荷變化情況，可以實現(xiàn)不停機檢修目標。不足之處在于具有較大的運行阻力，風(fēng)機實際產(chǎn)生的電耗量較高，濾袋本身僅能夠使用3~4 年，具有較高的運行成本。具體使用袋式除塵技術(shù)的過程中，首先充分利用袋式過濾元件，針對氣體中的粉塵情況加以過濾和收集，實現(xiàn)凈化氣體的目標。其次，需要發(fā)揮充分可靠的過濾作用，針對阻留在濾袋表面上的附塵情況加以良好清除，從而促進濾袋實現(xiàn)再生[4]。袋式除塵器作為干式高效除塵器，具備較強的過濾功能，良好適應(yīng)當(dāng)前嚴格的排放標準，推廣效果逐漸明顯。現(xiàn)階段水泥行業(yè)，窯頭、窯尾等多個方面都可以積極使用，實現(xiàn)除塵目標。窯頭多是使用了耐氧化的針刺氈類布料，選用16 根豎筋形式的籠架，200 攝氏度以上的纖維，同時還需要良好控制酸堿氣體的抵抗力和抗氧化能力；而窯尾多是使用玻纖PTFE 覆膜布料，縱向使用24 根筋以上的籠架，同時還需要使用TEFLON 線進行縫制，控制設(shè)備本身的運行阻力[5]。

以某水泥廠為例，其先后使用了電除塵技術(shù)和袋式除塵技術(shù)，在經(jīng)濟成本方面電除塵技術(shù)年費用達到了321.58 萬元，而袋式除塵技術(shù)的年費用則為385.49 萬元，基本上使用費用相差不大。而從環(huán)境效益來看，（1）電除塵技術(shù)。窯頭的入口含塵濃度為20g/m3,窯尾的入口含塵濃度則為30g/m3,出口含塵濃度分別為25mg/m3和24.1mg/m3,就除塵效率來說，窯頭達到了99.85%，窯尾則達到了99.9%，效率十分之高。（2）袋式除塵技術(shù)。窯頭的入口含塵濃度為40g/m3,窯尾的入口含塵濃度則為80g/m3,出口含塵濃度分別為14.73mg/m3 和13.21mg/m3,就除塵效率來說，窯頭達到了99.9%，窯尾則達到了99.98%。從環(huán)境效益方面來看，兩種技術(shù)均具有十分高的除塵效率，但從出口濃度來看，袋式除塵技術(shù)的出口濃度，都控制在了15mg/m3之內(nèi)，擁有著較強的優(yōu)化效果，能夠滿足低排放量的需求。

2.3 烘干機煙氣技術(shù)

除了上述兩種技術(shù)之外，烘干機在除塵方面同樣能夠起到良好效果，需要注意到的是，經(jīng)過烘干機處力的煙塵，在排放之后還有具備較高的溫度、濕度和濃度，且大多數(shù)的旋風(fēng)除塵器無法達到水泥行業(yè)環(huán)保標準的要求，同時存在著一定的腐蝕隱患。為有效應(yīng)對這種情況，烘干環(huán)節(jié)可以采用抗結(jié)露玻纖帶除塵技術(shù)，從而良好控制粉塵含量，提升水泥廠的除塵水平[6]。

3 結(jié)束語

水泥行業(yè)中除塵技術(shù)的應(yīng)用實踐表明，電除塵技術(shù)和袋式除塵技術(shù)都能夠起到良好的除塵效果，不僅具有較高除塵效率，在經(jīng)濟成本方面還表現(xiàn)出了相差不大的情況，就除塵濃度減排效率方面來看，袋式除塵技術(shù)具有較強的優(yōu)化效果，能夠保持著穩(wěn)定的運行狀態(tài)。相較于這兩種除塵技術(shù)，烘干機除塵方式表現(xiàn)出明顯的不足，綜合來看，在未來水泥行業(yè)發(fā)展過程中，積極使用袋式除塵器開展除塵工作，可以充分發(fā)揮該項技術(shù)的優(yōu)勢和作用。